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一、阀体的选择：
（1）确定公称压力，一般常用单位为mpa、bar，由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满足于所选阀之PN值。
（2）确定的阀型，其泄漏量满足工艺要求。
（3）确定的阀型，其工作压差应小于阀的允许压差，如不行，则须从特殊角度考虑或另选它阀。
（4）介质的温度在阀的工作温度范围内，环境温度符合要求。
（5）根据介质的不干净情况考虑阀的防堵问题。
（6）根据介质的化学性能考虑阀的耐腐蚀问题。
（7）根据压差和含硬物介质，考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。
（8）综合经济效果考虑的性能、价格比。需考虑三个问题：
a．结构简单（越简单可靠性越高）、维护方便、备件有来源；
b．使用寿命；
c．价格。
二、执行机构的选择：
（1）最简单的是气动薄膜式，其次是活塞式，最后是电动式。
（2）电动执行机构主要优点是驱动源（电源）方便，但价格高，可靠性、防水防爆不如气动执行机构，所以应优先选用气动式。
（3）老电动执行机构笨重，我们已有电子式精小型高可靠性的电动执行机构提供（价格相应高）。
（4）老的ZMA、ZMB薄膜执行机构可以淘汰，由多弹簧轻型执行机构代之（性能提高，重量、高度下降约30％）。
（5）活塞执行机构品种规格较多，老的、又大又笨的建议不再选用，而选用轻的新的结构。
三、材料的选择：
（1）阀体耐压等级、使用温度和耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道的要求，并应优先选用制造厂定型产品。
（2）水蒸汽或含水较多的湿气体和易燃易爆介质，不宜选用铸铁阀。
（3）环境温度低于－20℃时（尤其是北方），不宜选用铸铁阀。
（4）对汽蚀、冲蚀较为严重的介质温度与压差构成的直角坐标中，其温度为300℃，压差为1．5MPa两点连线以外的区域时，对节流密封面应选用耐磨材料，如钴基合金或表面堆焊司特莱合金等。
（5）对强腐蚀性介质，选用耐蚀合金必须根据介质的种类、浓度、温度、压力的不同，选择合适的耐腐蚀材料。
（6）阀体与节流件分别对待，阀体内壁节流速度小并允许有一定的腐蚀，其腐蚀率可以在lmm／年左右；节流件受到高速冲刷、腐蚀会弓[起泄漏增大，其腐蚀率应小于0.1mm／年。
（7）对衬里材料（橡胶、塑料）的选择时该工作介质的温度、压力、浓度都必须满足该材料的使用范围，并考虑阀动作时对它物理、机械的破坏（如剪切破坏）。
（8）真空阀不宜选用阀体内衬橡胶、塑料结构。
（9）水处理系统的两位切断阀不宜选用衬橡胶材料。
（10）典型介质的典型耐蚀合金材料选择：
a．硫酸：316L，哈氏合金，20号合金。
b．硝酸：铝，C4钢，C6钢。
c．盐酸：哈氏B。
d．氢氟酸：蒙乃尔。
e．醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。
f．磷酸：因可镍尔、哈氏合金。
g．尿素：316L。
h．烧碱：蒙乃尔。
i．氯气：哈氏C。
j.海水：因可镍尔，316L。
（11）到目前为止，最万能的耐腐蚀材料是四氟，称为“耐蚀王”。因此，应首先选用四氟耐腐蚀阀，不得已的情况下（如温度>180℃，PN＞1．6）才选用合金。
四、流量特性的选择：
下面提供的是初步的选择，详细的选择见专门资料：
（1）S＞0.6时选对数特性。
（2）小开度工作、不平衡力变化大时选对数特性。
（3）要求的被调参数反映速度快时选直线，慢时选对数。
（4）压力调节系统可选直线特性。
（5）液位调节系统可选直线特性。
五、定位器的选择
（1）气动调节阀的定位器有普通型、隔爆型和防爆型，可根据使用现场工况来选择是否用防爆型。
（2）定位器的品牌有多种，一般我们常用的日本azbil山武的定位器，价格不贵，质量可靠。
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